Gräuelpumpe -Anspker aus der NAIPU -Fabrik

Aufschlämmpumpen werden auch häufig für die Entsorgung von Asche aus Wärmekraftwerken verwendet. Andere Bereiche, in denen Aufschlämmpumpen verwendet werden, sind die Herstellung von Düngemitteln, Landgewinnung, Bergbau durch Bagger und den Ferntransport von Kohle und Mineralien.

Ein verstärkter globaler Fokus auf Umwelt- und Energiebeschränkungen wird in den kommenden Jahren sicherlich viel größere Verwendungszwecke für die Pumpen des Aufschlämmung erzeugen.

Die Nassteile von Gleurry Pump sind direkt mit den Schlämmen verbunden, sie sind sehr entscheidend für die Lebensdauer. Die benetzten Teile umfassen Laufrad, Volute Liner, Throatbush, Rahmenplatteneinsatz, Deckplattenauskleidung, Rahmenplattenauskleidung und Gehäuse usw., diese Teile sind sehr leicht abgenutzt . Für die lange Lebensdauer von Pumpenteilen spielt das Material hier eine wichtige Rolle.

Die Auswahl der Art der Materialien, die für die Pumpanwendungen von Schlammpumpen verwendet werden sollen, ist kein genaues Verfahren. Das Verfahren muss zunächst alle Faktoren (variable Eigenschaften) der jeweiligen Aufschlämmung berücksichtigen. Das Verfahren muss die durch Folgendes auferlegten Einschränkungen berücksichtigen:

1. Art der Aufschlämmpumpe,
2. Gräuelpumpengeschwindigkeit,
3. Optionen im Bereich der verfügbaren Modelle.

Die grundlegenden Daten, die erforderlich sind, um eine Auswahl des Materialtyps zu treffen, sind:
1. Die Partikelgrößen der zu gepumpten Festkörper,
2. Die Form und Härte dieser Feststoffe und
3. Die korrosiven Eigenschaften der [flüssigen "Komponente der zu gepumpten Aufschlämmung.

Die Materialauswahl für die Pumpenverbindungen und -Preifer erfolgt aus zwei Grundtypen von Materialien:
1. Hochchromlegierungen (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. Naturkautschuk oder Elastomere (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Polyurethan (U01, U02, U38, U15A)
4. Keramik

Hochchromlegierungen
Verschleiß widerstandsfähige Gusslegierungen werden für Aufschlämmungsbeiner und -Verschöpfer verwendet, bei denen die Bedingungen nicht für Gummi geeignet sind, z.

Naturkautschukelastomere
Natürliches Gummi
1. Ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit für Liner (gegen Feststoffe bis zu 15 mm Größe), jedoch auf Partikel mit 5 mm Größe für Anspker.
2. Möglicherweise ist nicht für sehr scharfe kantige Feststoffe geeignet.
3. Kann durch übergroße Feststoffe oder Müll beschädigt werden.
4. Die periphere Laufradgeschwindigkeit sollte weniger als 27,5 m/s betragen, um den thermischen Abbau des Liners neben der Außenkante des Laufrads zu vermeiden. (Es stehen spezielle Formulierungen zur Verfügung, um Geschwindigkeiten von bis zu 32 m/s in bestimmten Fällen zu ermöglichen).
5. für Öle, Lösungsmittel oder starke Säuren ungeeignet.
6. für Temperaturen über 77 ° C ungeeignet.

Synthetische Elastomere: Neopren, Butyl, Hypalon, Viton A und andere
Diese werden in speziellen chemischen Anwendungen unter folgenden Bedingungen verwendet:
1. Nicht so erosionsbeständig wie Naturkautschuk.
2. eine größere chemische Resistenz haben als Naturkautschuk oder Polyurethan.
3. Ermöglicht im Allgemeinen eine höhere Betriebstemperatur als Naturkautschuk oder Polyurethan.

Polyurethan
1. Für Pumpseitenauskleidungen, wobei die periphere Geschwindigkeit des Laufrads höher als 27,5 m/s (und die Verwendung der Verwendung von Standardkautschuk ausschließt) ist und für Anspeller verwendet wird, bei denen gelegentlich Müll einen Gummi -Laufrad beschädigen kann.
2. Die Erosionsbeständigkeit ist größer, wenn Erosion eher von einem Schiebebetttyp als von Richtungswirkung besteht. (Siehe Abbildung 2-2).
3. Hat weniger Erosionsbeständigkeit gegen feine Feststoffe als Naturkautschuk. Hat unter bestimmten Umständen eine stärkere Erosionsbeständigkeit gegen grobe, scharfe geschnittene Partikel als Naturkautschuk.
4. Ungeeignet für Temperaturen von mehr als 70 ° C und für konzentrierte Säuren und Alkalien, Keton, Ester, chlorierte und Nitrokohlenwasserstoffe.

Keramik
Das größte Merkmal von Keramikpumpenpumpenteilen ist sowohl Verschleiß und korrosions-resistent. Die Leistung ist weit höher als mit Metall ausgekleidete Pumpe und Gummispumpe.
Durch viele Tests und Datenfeedback in Metallkonzentrationsanlagen seit vielen Jahren beträgt die Lebensdauer der Keramikschlammpumpe im Allgemeinen 3-6 Mal von der Hochchromlegierungspumpe unter demselben Arbeitszustand, und der Preis für Siliziumkarbidmaterial ist niedriger als Das von hohem Chromstahl, Duplexstahl usw., so dass die Keramikschlammpumpe der Rohstoffpreise im Vergleich zur erstklassigen Legierung ebenfalls einen großen wirtschaftlichen Vorteil hat.
1. Korrosionsbeständigkeit
Im Gegensatz zu Metallpumpen bestehen die keramischen Pumpen-Nassendkomponenten (Laufrad, Rachenbusch, Rahmenplatteneinsatz, Volute) hauptsächlich aus Siliziumkarbid-anorganischen nicht-metallischen Materialien mit ausgezeichneter Säure- und Alkali-Resistenz und Oxidationsresistenz.
2. Tragenwiderstand
Die nassen Endteile der Aufschlämmpumpe erzeugen beim Übertragen der Medien feste Partikel entsprechende Verschleiß. Die kristalline Struktur von Siliziumcarbid ähnelt der von Diamond Tetraeder. Es ist eine Verbindung, die hauptsächlich durch kovalente Bindung gebunden ist. Seine Härte ist nur für Diamond an zweiter Stelle.
3. Wärmewiderstand
Da das Material nicht leicht deformiert oder korrodiert werden kann, wenn es von TOBEE getestet wird, wird die Keramikschlammpumpe 7 Tage lang mit der höchsten Temperatur von 120 ° C in die Flüssigkeit gelegt. Für den allgemeinen Arbeitszustand unter 60 ° C kann die Siliziumkarbidkeramik vollständig erfüllt werden.
4. Stoßwiderstand
Die Aufprallstärke von Siliziumkarbidkeramik, die mit einem speziellen Prozess behandelt wird, kann das 80 -fache der gemeinsamen Keramik erreichen, die in der Schlammpumpe mit festem Granulat verwendet werden kann.